Subscribe to the gold package and get unlimited access to Shamra Academy
Register a new userModeling and Simulating of production system by using Digital Factory Concept
نمذجة و محاكاة نظام إنتاج باستخدام مفهوم المصنع الرقمي
2267
1 40
0
(
0
)
Created by
Shamra Editor
Ask ChatGPT about the research
إن شدة التنافس بين الشركات المنتجة و الاستهلاك السريع للمنتجات زاد تعقيد هذه المنتجات، مما جعل الشركات تفكر في تخفيض زمن التصميم و التنفيذ فظهرت فكرة المصنع الرقمي، و الذي يهدف لتحقيق نظام إنتاج بزمن أقل و بتصميم أمثلي و باستخدام بارامترات تشغيل مثلى دون الحاجة لتعديلات هندسية لاحقة. تم عرض منهجية جديدة لتكامل نمذجة عمليات تصميم نظم الإنتاج و أتمتها و التحكم بها و محاكاة عملها باستخدام مفهوم المصنع الرقمي للوصول لتكامل النماذج و البيانات بتطبيق مفاهيم النمذجة و المحاكاة خلال مرحلة التصميم، حيث يشكل هذا البحث نموذج مرجعي للمصنع الرقمي بني على إطار عمل متكامل بين التطبيقات الهندسية من خلال نموذج حاسوبي ذو نواة واحدة مشتركة قائمة على تكامل النمذجة ثلاثية الأبعاد مع نظام التحكم للوصول للتصميم الأفضل المستخدم في التنفيذ الفعال لنظام الإنتاج أو المنتجات. حيث تم تحقيق نسبة تطابق 83% بين المصنع الرقمي الافتراضي و المصنع الحقيقي باستخدام زمن العملية الإنتاجية كعامل تقييم رئيس.
The quick consuming of products and the strong competition between producers caused to increase the complexity of products, so the digital factory became a need between design and producing actually to achieve a production system with a shorter time and optimal design and parameters without engineering modifications. This research offering a reference model basing on a complete framework between the engineering applications to build a computational model with a single core based on the integration between three dimensions modeling and automation of application for digital factory concept, to optimize the design of achieving the ideal execution of actual production system. Where we achieved the control of three-dimensional computer model according to process automation exactly as in actual through integrating tools, where the percentage of exact between the real factory and digital factory was 83% by using the time of process as the main factor for comparison in this evaluation.
Artificial intelligence review:
Research summary
يهدف البحث إلى تقديم منهجية جديدة لتكامل نمذجة عمليات تصميم نظم الإنتاج وأتمتها والتحكم بها ومحاكاة عملها باستخدام مفهوم المصنع الرقمي. يركز البحث على بناء نموذج مرجعي للمصنع الرقمي يعتمد على إطار عمل متكامل بين التطبيقات الهندسية من خلال نموذج حاسوبي ذو نواة واحدة مشتركة. تم تحقيق نسبة تطابق 83% بين المصنع الرقمي الافتراضي والمصنع الحقيقي باستخدام زمن العملية الإنتاجية كعامل تقييم رئيسي. يتناول البحث أيضًا التحديات التي تواجه تكامل برمجيات النمذجة والمحاكاة الحالية ويقترح حلولًا لتجاوزها من خلال استخدام قاعدة بيانات وحيدة ومشتركة. يوصي البحث باستخدام مفهوم المصنع الرقمي في تصميم خطوط الإنتاج في الصناعات الدقيقة والكيميائية والثقيلة لتحقيق توفير اقتصادي كبير.
Critical review
دراسة نقدية: يعتبر البحث خطوة هامة نحو تحسين كفاءة نظم الإنتاج من خلال استخدام مفهوم المصنع الرقمي. ومع ذلك، يمكن ملاحظة بعض النقاط التي تحتاج إلى مزيد من التوضيح والتطوير. على سبيل المثال، لم يتم التطرق بشكل كافٍ إلى كيفية التعامل مع التحديات المتعلقة بالاحتكاك والعطالة في النماذج الحاسوبية، وهو ما يؤثر بشكل كبير على دقة النتائج. كما أن نسبة التطابق البالغة 83% تعتبر جيدة، لكنها تفتح المجال لمزيد من البحث لتحسين هذه النسبة. بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يكون هناك تركيز أكبر على التطبيقات العملية للمفهوم في صناعات مختلفة لتوضيح الفوائد الاقتصادية بشكل أكثر تفصيلًا.
Questions related to the research
-
ما هو الهدف الرئيسي من البحث؟
الهدف الرئيسي هو تقديم منهجية جديدة لتكامل نمذجة عمليات تصميم نظم الإنتاج وأتمتها والتحكم بها ومحاكاة عملها باستخدام مفهوم المصنع الرقمي لتحقيق نظام إنتاج بزمن أقل وبتصميم أمثلي.
-
ما هي نسبة التطابق التي تم تحقيقها بين المصنع الرقمي الافتراضي والمصنع الحقيقي؟
تم تحقيق نسبة تطابق 83% بين المصنع الرقمي الافتراضي والمصنع الحقيقي باستخدام زمن العملية الإنتاجية كعامل تقييم رئيسي.
-
ما هي التحديات الرئيسية التي تواجه تكامل برمجيات النمذجة والمحاكاة الحالية؟
التحديات الرئيسية تشمل تنوع وعدم تجانس برمجيات النمذجة والمحاكاة، محدودية نقل البيانات بين البرمجيات، وعدم وجود صيغة بيانات معيارية لتبادل البيانات ضمن المصنع الرقمي.
-
ما هي التوصيات التي يقدمها البحث؟
يوصي البحث باستخدام الطريقة المقترحة لاختبار تصميم خطوط الإنتاج ومحاكاة عملها، وإجراء أبحاث تأخذ الاحتكاك والعطالة بعين الاعتبار في النموذج الحاسوبي، واستخدام مفهوم المصنع الرقمي في تصميم خطوط الإنتاج في الصناعات الدقيقة والكيميائية والثقيلة.
References used
Chung- C,Wee-H-2011-Short life-cycle deteriorating product remanufacturing in a green supply chain inventory control system-Int. J.Prod. Econ.- 195–203
Himmler-F, Amberg-M-2013 A Reference Process Based Software Market Analysis for the Digital Factory-Proc. IADIS Int. Conf. - Collab. Technol
Matysczok-C,Meyer-D-2009- Erfolgsfaktoren bei der strategischen Einführung der Digitalen Fabrik, Zeitschrift Für WirtschaftlichenFabrikbetr.- 27–31
rate research
Read More
This study has reached to that ANN (5-9-1) (five neurons in input
layer_nine neurons in hidden layer _ one neuron in output layer) is the
optimum artificial network that hybrid system has reached to it with
mean squared error equals (1*10^-4) (0.7
m3/sec), where this software
has summed up millions of experiments in one step and in limited time, it
has also given a zero value of a number of network connections, such as
some connections related of relative humidity input because of the lake
of impact this parameter on the runoff when other parameters are
avaliable.
This study recommend to use this technique in forecasting of
evaporation and other climatic elements.
In this research an absorptive cooling cycle system modeling which can be used for conditioning purposes by using EES program was done. By using this program, the effect of temperature of the vapor generator, the evaporator and the condenser on the p
erformance of the vapor cycle and the circulating coefficient was studied as well as the effect of the evaporating range width in the generator and the definition the values and ideal ranges for each part. The result showed that whenever the condenser temperature increases the performance coefficient ( COP ) decreases, and by increasing the condensation temperature from 18 – 36 C , thus the values of the circulating coefficient increases, while the average temperature released from the condenser to the external environment decreases at the same range of the previous temperature, and that the increase of the evaporator temperature would increase the performance coefficient ( COP ). An absorptive cooling circuit system modeling using water and lithium bromide was achieved. Results showed that the increase of the evaporator temperature of between 4 -13 C, the average of heat amount drawn from the desired place to be cooled would increase.
This paper addresses failure-prone
production line with limited buffers. Each machine is subject to
either time-dependent failures or operation dependent failures.
The purpose of research is to build a model of the electric driving system for threephase
squirrel-cage induction motor using oriented electric field method so as to control
both the speed , flux and current, ( PI ) controllers was used .
The mach
ine model has been formed based on the equations of the machine written
in the stationary coordinates .
To complete the process of control without measuring the rotor flux , a model of flux
from the measured values of stator current and rotor speed was build, and it can be
measured directly .
Hydrogen production, vector of energy, by water electrolysis can be economically
viable by using electrical energy from renewable sources such as photovoltaic solar
energy. In this research was the study of solar hydrogen production using electroly
ser
based on polymeric exchange membrane electrolysis technology manufactured locally at
the Faculty of Technical Engineering in Tartous. The experimental studies were achieved
in two different methods: the first, direct coupling to the hydrogen electrolyser with PV
module. The second method, designed PV-electrolyzer system consists of the following
components: PV module, a maximum power point tracker (MPPT), A DC-DC converter,
which is used to operate the system at the maximum power of the PV system at all times
and to supply the necessary DC current to the electrolyzer, and tank hydrogen. The results
showed that the second method more effective and highly efficient when compared with
the first method because of the change in the intensity of solar radiation during the day.
Also, results show that some additives such as (KOH) play an important role in enhancing
the ionization process of the electrolyte liquid and improve process flow.
Log in to be able to interact and post comments
comments
Fetching comments
Sign in to be able to follow your search criteria
