ترغب بنشر مسار تعليمي؟ اضغط هنا

تأثير ضغط و سرعة التدميج على خشونة المدمجات الخضراء المصنعة بتقانة المساحيق المعدنية

Effect of compaction pressure and velocity on the green compacts roughness that manufactured by metal powder technique

1651   1   16   0 ( 0 )
 تاريخ النشر 2017
والبحث باللغة العربية
 تمت اﻹضافة من قبل Shamra Editor




اسأل ChatGPT حول البحث

تم في هذا البحث دراسة تأثير ضغط التدميج المطبق على الخشونة النهائية للسطحين العلوي و السفلي للمدمج الأخضر المنتج بتقانة المساحيق المعدنية، و كذلك تم دراسة تأثير سرعة المكبس (سرعة التدميج) على الخشونة النهائية للسطحين أيضاً في المدمجات الخضراء الفولاذية . بينت نتائج الاختبارات أن منحني خشونة السطح العلوي متناقص تماماً ، و كلما ازداد ضغط التدميج المطبق انخفضت قيم الخشونة و اقتربت الخشونة المتوسطة (Ra) من قيم متقاربة، حيث توضحت العلاقة بمنحنٍ من الدرجة الثانية، و كانت العلاقة عكسية. و كذلك كانت للسطح السفلي و لكن بتفاوتات مختلفة. و تبين أيضاً أن تأثير الضغط يكون أكبر من تأثير سرعة التدميج. كما توضحت العلاقة ما بين سرعة المكبس المطبقة و خشونة السطح و تبين أنها عكسية.


ملخص البحث
تناول هذا البحث دراسة تأثير ضغط التدميج وسرعة التدميج على خشونة السطوح النهائية للمدمجات الخضراء المصنعة بتقانة المساحيق المعدنية. أظهرت النتائج أن زيادة ضغط التدميج تؤدي إلى انخفاض خشونة السطح العلوي والسفلي للمدمج الأخضر، حيث كانت العلاقة بين الضغط والخشونة عكسية. كما تبين أن تأثير الضغط كان أكبر من تأثير سرعة التدميج. أكدت النتائج أهمية دراسة عوامل ضغط التدميج وسرعة التحميل للمكبس وتأثيرهما الكبير على خشونة السطوح النهائية للمدمجات الخضراء قبل دخولها إلى مرحلة التلبيد، مما يضمن الحصول على سطوح ذات خشونة جيدة بعد عملية التلبيد.
قراءة نقدية
دراسة نقدية: يعتبر البحث ذو أهمية كبيرة في مجال تقانة المساحيق المعدنية، حيث يقدم معلومات قيمة حول تأثير عوامل التدميج على خشونة السطوح النهائية للمدمجات الخضراء. ومع ذلك، يمكن تحسين البحث من خلال توسيع نطاق الدراسة لتشمل أنواع أخرى من المساحيق المعدنية وليس فقط الفولاذ السبائكي. كما يمكن إجراء تجارب إضافية لدراسة تأثير عوامل أخرى مثل درجة حرارة التلبيد ومدة التلبيد على خشونة السطوح النهائية. إضافة إلى ذلك، يمكن تحسين توثيق النتائج بتقديم المزيد من الرسوم البيانية والجداول لتوضيح العلاقة بين المتغيرات المختلفة بشكل أفضل.
أسئلة حول البحث
  1. ما هو تأثير ضغط التدميج على خشونة السطح العلوي للمدمج الأخضر؟

    زيادة ضغط التدميج تؤدي إلى انخفاض خشونة السطح العلوي للمدمج الأخضر، حيث كانت العلاقة بين الضغط والخشونة عكسية.

  2. كيف يؤثر سرعة التدميج على خشونة السطح السفلي للمدمج الأخضر؟

    زيادة سرعة التدميج تؤدي إلى تحسين خشونة السطح السفلي للمدمج الأخضر، حيث تتخفض التعرجات على السطح الناتجة عن عملية التدميج.

  3. ما هي أهمية دراسة عوامل ضغط التدميج وسرعة التحميل للمكبس في تقانة المساحيق المعدنية؟

    دراسة هذه العوامل مهمة لأنها تؤثر بشكل كبير على خشونة السطوح النهائية للمدمجات الخضراء، مما يضمن الحصول على سطوح ذات خشونة جيدة بعد عملية التلبيد.

  4. ما هي العلاقة بين الكثافة الخضراء وخشونة السطوح النهائية للمدمجات الخضراء؟

    تتعلق قيم الخشونة مباشرة بالكثافة الخضراء وتوزعها ضمن المدمج الأخضر، حيث تكون الكثافة أكبر في المناطق العليا للمدمج مقارنة بالمناطق السفلى، مما يؤثر على خشونة السطوح النهائية.


المراجع المستخدمة
P. Jonse´ n, H. Haggblad and M. Nishida," The effect of impact compaction on surface quality of powder discs", DYMAT International Conferences, DYMAT 2009 (2009) 1109–1115_ EDP Sciences, 20098
P.K.Bardhan, R.Behera, S.Patra, G.Sutradhar, " Analysis of Surface Roughness of Machined Surface of Powder Metallurgy Component” International Journal of Scientific & Engineering Research Volume 2, Issue 6, June-2011 1ISSN 2229-5518
Amoljit S. Gill, Sanjeev Kumar, “Surface Roughness Evaluation for EDM of En31 with Cu-Cr-Ni Powder Metallurgy Tool” World Academy of Science, Engineering and Technology International Journal of Mechanical, Aerospace, Industrial, Mechatronic and Manufacturing Engineering Vol:8, No:7, 2014
قيم البحث

اقرأ أيضاً

دُرِسَ في هذا البحث مجموعة من التجارب لعملية تدميج (Compacting) عدة مساحيق معدنية (Powder Metal) تشكل خليطة معدنية من مادة المساحيق ذات الأساس الحديدي لشكل هندسي أسطواني، و تم القيام بعدة اختبارات من أجل الوصول إلى العلاقة التي تربط الكثافة الظاهري ة النهائية للمدمج مع زمن التلبيد الحراري، و دراسة مدى تغير الأبعاد الهندسية للمدمج النهائي بعد الانتهاء من عملية التلبيد الحراري خلال فترات زمنية مختلفة. بينت نتائج الاختبارات و القياسات أن زمن التلبيد الحراري يؤثر بشكلٍ إيجابي على الكثافة الظاهرية للمدمج النهائي المصنع بتقانة المساحيق المعدنية، و بالتالي ستزداد متانته، حيث التناسب يكون طردياً حتى الوصول إلى حد معين. و أيضاً تأثيره كان واضحاً على تقلص أقطار العينات المستخدمة في الاختبارات. و تغير (زيادة و نقصان) في ارتفاع العينات. أظهرت نتائج البحث الأهمية الكبيرة لمتابعة دراسة و تحليل العلاقات التي تربط متغيرات تقانة تدميج المساحيق المعدنية مع بعضها البعض، و تأثيراتها المختلفة على المدمج النهائي الناتج.
يمكن أن يؤثر نوع و نسبة المادة المزيتة بشكل كبير على خصائص المساحيق. و في هذا البحث تم دراسة تأثير نسبة و نوع المواد المزيتة على العينات الخضراء المصنعة من المساحيق الحديدية. حيث تمت إضافة نسب و أنواع مختلفة من المواد المزيتة إلى مسحوق الحديد ، و خ لط المسحوق و كبسها عند درجة الحرارة العادية ، V مع المادة المزيتة لمدة ساعة في خلاط على شكل حرف إلى كثافات مختلفة %( 75,80,85 ) من الكثافة النظرية للحديد و تم استخدام ثلاث مواد مزيتة هي استيرات الزنك و الغرافيت و بولي فينيل الكحول عند ثلاث نسب ( 0.5,1,1.5 ) % ، و دراسة تأثيرها على كل من المتانة و الانضغاطية لهذه العينات.
درست بعض المؤشرات الكيميائية للبازلاء الخضراء (رطوبة، رماد، سكريات، دهن) و المواد الفعالـة بيولوجياً (الفينولات الكلية، فيتامين C) . ثم قورنت بالمؤشرات الكيميائية في البازلاء المصنعة (التجميد، التعليب). دلّت النتائج على وجود فروق معنوية بين المؤشرا ت الكيميائية للبـازلاء الخـضراء الطازجـة و البازلاء المصنعة من حيث محتواها من فيتامين C و الفينولات الكلية. بينما انخفض فيتامين C بمعـدل 35 % بعد عملية التجميد، بقي نحو 16 % في البازلاء المعلبة. أما فيما يتعلق بـالفينولات الكليـة فقـد انخفضت من 150 مغ/100غ مادة رطبة في البازلاء الخضراء الطازجة إلى 140 مغ/100غ مادة رطبـة في البازلاء المعلبة، و وصلت إلى 120 مغ/100غ مادة رطبة في البازلاء المجمدة. و قد ترافق ذلـك مـع انخفاض معنوي في النشاط المضاد للأكسدة (05.0<P) . كما لوحظ انخفاض معنوي في البازلاء الخضراء (المعلبة و المجمدة) التي خُزنت مدة 8 أسابيع في كمية فيتامين C و النشاط المضاد للأكسدة ( 05.0<P ).
استخدمت في تشييد أبنية المطارات العديد من الأنظمة الإنشائية، كما تختلف تلك الأنظمة باختالف وتطور نماذج الطائرات وازدياد عدد الركاب، وسيتضمن هذا البحث استعراض لمباني بعض المطارات والتي تم تشييدها وفق نظام الإنشاء المعدني الذي حقق مجازات أكبر وفراغات م عمارية مختلفة لمبنى الركاب من حيث الشكل وتأدية الوظيفة المطلوبة. يتضمن هذا البحث دراسة تطور التقنية المعدنية المستخدمة في إنشاء المطارات وبشكل خاص لمبنى الركاب وبيان مدى تأثيرها في تحقيق الفراغ المعماري بأبعاده ومجازاته وتلبيته لمتطلبات الوظيفية المطلوب تحقيقيا داخله لا سيما تأمين الراحة والأمان للركاب وسهولة توجيه حركتهم إلى أماكن اقالع الطائرات، كذلك تأمين التهوية والإنارة الطبيعية للمبنى.
أجري البحث تحت الظروف البيئية لبسيرين _ حماة في الموسم الزراعي (2013-2014 م ) صممت التجربة وفق القطاعات تحت المنشقة , العامل الرئيس الأصناف ( أسكرو , راما , البلدي ) , والعامل المنشق مواعيد الزراعة ( 15 تشرين الثاني , 30 تشرين الثاني , 15 كانون الأول , 30 كانون الأول ) , والعامل تحت المنشق الكثافة الزراعية ( كثافة عالية 20 نبات في المتر المربع , كثافة منخفضة 13.33 نبات في المتر المربع ) وتبين التالي : أدى التبكير في زراعة البازلاء إلى زيادة معنوية في كل من بدء الإنبات , و في عدد الأيام اللازمة لبدء الإزهار و الإثمار , و طول فترة الإثمار . حققت الكثافة النباتية المنخفضة لنبات البازلاء زيادة معنوية في كل من طول النبات , و عدد الافرع على النبات و وزن القرن و عدد القرون على النبات , و إنتاجية النبات الواحد من القرون الخضراء , بينما تفوقت الكثافة النباتية العالية معنويا في الغنتاجية من القرون الخضراء. تفوق الصنف أسكرو معنويا على الصنفين الآخرين في كل من صفات ( عدد الأفرع , عدد القرون , إنتاجية النبات الواحد , الإنتاجية من القرون الخضراء) , بينما تفوق الصنف راما معنويا في طول النبات , ولا فروق معنوية بين الأصناف في وزن القرن . حصل تفاعل إيجابي بين العوامل المتفوقة في الصفات المدروسة .
التعليقات
جاري جلب التعليقات جاري جلب التعليقات
سجل دخول لتتمكن من متابعة معايير البحث التي قمت باختيارها
mircosoft-partner

هل ترغب بارسال اشعارات عن اخر التحديثات في شمرا-اكاديميا