تم في هذا البحث تحضير أغشية نقية من بولي فينيل كلورايد بطريقة الصب, تم تشعيع هذه الأغشية بأشعة غاما
و ذلك في درجة حرارة الغرفة, و تحت الضغط الجوي النظامي.
تبين من هذه الدراسة أن التشعيع قد أثر بشكل واضح على بعض الخصائص الضوئية,
حيث لوحظ زيادة في
قيم النفوذية بينما حافظت الانتقالات الالكترونية على نوعها قبل
التشعيع و بعده.
نتيجة للتطور الصناعي الكبير الذي شيده العالم في كافة المجالات، سعى العلماء
و الباحثون الى تصنيع مواد جديدة تمتلك خواص هندسية متميزة بتكلفة اقتصادية منخفضة
بما يتناسب مع الاستخدامات و التطبيقات الصناعية المتعددة لذا قمنا بهذا البحث الحالي
بتحضير مو
اد مركبة ذات أساس معدني من سبيكة الألمنيوم مدعمة بدقائق تدعيم مختلفة حجمها من رتبة الميكرون من كربيد السيلكون و أكسيد التيتانيوم بنسب وزنية محددة بطريقة السباكة بالتحريك بهدف الحصول على ألمنيوم بخواص ميكانيكية مُحسنة.
تستخدم سبيكة الألمنيوم 6063 بشكل واسع في مجال التشكيل بالبثق ليتم استثمارها في مجال البناء و صناعة السيارات. يتم تصنيع سبيكة الألمنيوم هنا بشكل أعمدة أسطوانية مايسمى "بيليت" بتقنية الصب الشاقولي المستمر و التبريد المباشر بواسطة الماء. تمت في هذا البح
ث محاولة تحسين جودة بيليت الألمنيوم و ذلك بدراسة أثر تغيير درجة حرارة
الصب حيث تمت اختيار 5 درجات حرارة 740Cº, 720,700, 680, 660 كما تم اختيار 5 سرعات صب100, 112, 125, 138, 150mm/min لمتحكم بمقدار تغذية ماء التبريد. تبين أن زيادة درجة حرارة الصب و تخفيض سرعة الصب لها أثر مباشر على تحسين جودة و أداء "البيليت" و الذي بدوره يساهم في تحسين القساوة و الخواص الميكانيكية لمقاطع الألمنيوم المشكلة منه بالبثق.
أدّى تطوّر علم المواد السنيّة إلى ظهور التّعويضات الخزفيّة الخالية من المعدن، لتأمين أفضل النّتائج الميكانيكّية والتّجميلية، للتعويض عن الأسنان الخلفيّة المفقودة وفقا لتقنيّات متعدّدة، و من هنا يهدف البحث إلى مقارنة الانطباق الحفافيّ لتقنيتي تصميم جس
ور الزّيركونيا الخلفيّة و هما: Slip-Cast و CAD\CAM. تمّ صنع 30 جسرا خزفيّا معوّضا عن رحى أولى سفليّة مفقودة, 15 جسرا بطريقة CAD/CAM و 15 جسرا بطريقة Slip-Cast, و ذلك بأخذ طبعات لجسر محضّر بشكل مشابه للنّواحي السّريريّة بالمطّاط (Elite HD+ Zhermack) السّيليكونيّ الإضافيّ, ثمّ حقن المطّاط منخفض اللّزوجة داخل الجسر, و ثبت الجسر على المثال الجبسي تحت ضغط إصبعي لإتمام تصلّب المطّاط, و بعد معالجة الثّخانة المطّاطيّة, بطريقة النّسخ المضاعف المطورة ( ( replica technique developed, تمّ قصّ الثّخانة المطّاطيّة للرّحى إلى 8 قطع، و للضّاحك إلى 4 قطع متساوية تقريبا، ثمّ قيست ثخانتها بمجهر ضوئيّ OLYMPUS OPTICAL CO. LTD, Japan)) بتكبير × 10، و وفقا لنتائج اختبار T للعيّنات المستقلّة تبيّن أنّ: متوسّط الفراغ الحفافي لجسور CAD/CAM 13,92 ميكرون، و لجسور Slip-Cast 11.30 ميكرون. و بنتيجة الدّراسة الإحصائيّة تبيّن أنّ قيم مقدار الفراغ الحفافي في مجموعة جسور Slip-Cast أصغر منها في مجموعة جسور CAD/CAM.
نستنتج و ضمن حدود دراستنا هذه بأنّ الانطباق الحفافيّ للجسور الخلفيّة المصنّعة بتقنيّة Slip-Cast أفضل من الانطباق الحفافيّ لجسور CAD\CAM.
تعد عملية سحب الأسلاك النحاسية من عمليات التشكيل على البارد و التي يستخدم فيها النحاس بحالته النقية بشكل أساسي في صناعة النواقل الكهربائية على اختلاف أقطارها و
مقاطعها, و تعد القطوع و التشوهات الحاصلة أثناء سحب الأسلاك من أبرز المشاكل التي تتعرض لها
ماكينات السحب لما لها من تأثير في ارتفاع زمن التوقفات و انخفاض معدل الإنتاج و زيادة حجم الهدر و التالف. لقد تم على مدى عامين بالتعاون مع شركة
"الكابلات السورية الحديثة" دراسة ماكينة سحب أسلاك النحاس الثقيلة ذات النوع
HENRICH-GERMANY-2Lines-Max.Production 25ton/24hr
و مراقبة أدائها و دراسة العوامل التي تؤثر على سير العملية الإنتاجية لها. حيث تم تصنيف هذه العيوب بناءً على 50 عينة تم ربطها بالفحص البصري أو بالصور المجهرية اللازمة بناءً على تحميل و تحديد أسباب حدوثها مع مناقشة النتائج إضافة لإدراج مخططات إحصائية أفضى ذلك كله إلى تقديم توصيات عامة بغية الحصول على الجودة المرجوة للسلك المسحوب.
