Subscribe to the gold package and get unlimited access to Shamra Academy
Register a new userNH3 Gas Effect of Gaseous Heat Treatment on some Properties Of Spreading (Diffusion) Surface Layer of Steel 20
تأثير المعالجة الحرارية الغازية بغاز الأمونيا على بعض خصائص طبقة الانتشار السطحية في الفولاذ 20
2005
0 14
0
(
0
)
Added by
Tishreen University ورقة بحثية
Publication date
2015
fields
Physics
and research's language is
العربية
Created by
Shamra Editor
Ask ChatGPT about the research
قمنا في هذا البحث بدراسة تأثير المعالجة الحرارية الغازية بغاز الأمونيا على بعض خصائص طبقة الانتشار السطحية في الفولاذ 20 عند درجات حرارة ، و لمدة لكل درجة حرارة ، و ذلك بهدف زيادة القساوة المجهرية ، و المتانة ، و مقاومة التآكل . تم قياس القساوة المجهرية بطريقة Vickers حيث وجدنا أنها تتراوح بين و ، و للتحقق من هذه المعطيات قمنا بدراسة البنية الدقيقة في طبقة الانتشار السطحية باستخدام المجهر التعديني، و الماسح الإلكتروني. إضافة إلى ذلك، درسنا مقاومة العينات للتآكل بغمرها في مياه البحر لمدة عامين .
We have studied in this paper the effect of thermal gaseous using NH3 – gas at some diffusion layers properties of tool steel 20 in temperature range (550 ,650 ,750, 850) 0C , 4h at each one . The purpose of this heat treatment is to get and determine the microhardness, fatigue and corrosion resistance. The micro-hardness was determined using Vickers's tester with values ranged between ( 130-435 ) HV. In order to verify these results, we studied the microstructure if the surface layers using metallurgical microscope and SEM (Scanning Electron Microscope). Furthermore the corrosion resistance was studied after immersing it in sea water for two year.
Artificial intelligence review:
Research summary
في هذا البحث، تمت دراسة تأثير المعالجة الحرارية الغازية بغاز الأمونيا (NH3) على بعض خصائص طبقة الانتشار السطحية في الفولاذ 20 عند درجات حرارة مختلفة (550، 650، 750، 850) ولمدة 4 ساعات لكل درجة حرارة. الهدف من هذه المعالجة هو زيادة القساوة المجهرية، المتانة، ومقاومة التآكل. تم قياس القساوة المجهرية باستخدام جهاز Vickers حيث تراوحت القيم بين 130HV و 435HV. للتحقق من هذه النتائج، تم دراسة البنية الدقيقة للطبقة السطحية باستخدام المجهر التعديني والماسح الإلكتروني. كما تم دراسة مقاومة العينات للتآكل بغمرها في مياه البحر لمدة عامين. أظهرت النتائج أن المعالجة الحرارية الغازية بغاز الأمونيا تزيد من القساوة المجهرية ومقاومة التآكل بشكل ملحوظ. تم التوصل إلى أن زيادة درجة الحرارة تزيد من سماكة طبقة الانتشار السطحية وتساهم في تحسين خصائص الفولاذ. النتائج تشير إلى أن المعالجة الحرارية الغازية بغاز الأمونيا تعتبر فعالة في تحسين خصائص الفولاذ 20، مما يجعله أكثر مقاومة للتآكل وأكثر صلابة.
Critical review
دراسة نقدية: يعتبر هذا البحث ذو أهمية كبيرة في مجال تحسين خصائص الفولاذ باستخدام المعالجة الحرارية الغازية بغاز الأمونيا. ومع ذلك، هناك بعض النقاط التي يمكن تحسينها. أولاً، لم يتم التطرق بشكل كافٍ إلى تأثير العناصر الإشابية المختلفة على النتائج، مما قد يؤثر على دقة النتائج المستخلصة. ثانياً، كان من الممكن تضمين دراسات مقارنة مع طرق معالجة حرارية أخرى للحصول على رؤية أشمل. ثالثاً، لم يتم توضيح تأثير العوامل البيئية الأخرى، مثل الرطوبة والملوثات، على مقاومة التآكل بشكل كافٍ. على الرغم من هذه النقاط، فإن البحث يقدم مساهمة قيمة في فهم تأثير المعالجة الحرارية الغازية على خصائص الفولاذ.
Questions related to the research
-
ما هو الهدف الرئيسي من البحث؟
الهدف الرئيسي هو دراسة تأثير المعالجة الحرارية الغازية بغاز الأمونيا على خصائص طبقة الانتشار السطحية في الفولاذ 20، بهدف زيادة القساوة المجهرية، المتانة، ومقاومة التآكل.
-
ما هي درجات الحرارة المستخدمة في المعالجة الحرارية؟
تم استخدام درجات حرارة 550، 650، 750، و850 درجة مئوية في المعالجة الحرارية.
-
كيف تم قياس القساوة المجهرية؟
تم قياس القساوة المجهرية باستخدام جهاز Vickers حيث تراوحت القيم بين 130HV و 435HV.
-
ما هي النتائج الرئيسية التي تم التوصل إليها؟
النتائج الرئيسية تشير إلى أن المعالجة الحرارية الغازية بغاز الأمونيا تزيد من القساوة المجهرية ومقاومة التآكل بشكل ملحوظ، وتزيد من سماكة طبقة الانتشار السطحية.
References used
Danial H. Herring ., Principles of Gas Nitriding , part 2 ., by: Danial H. Herring ,- Industrial Heating , vol.78 , 2011., Issus 5 , 53
Goodarzi M.; Marashi S.P.H.; Pouranvari M., Dependence of Overload Performance on Weld Attributes For Resistance Spot Welded Galvanized Low Carbon Steel, Journal of Materials Processing Technology , Moscow. T 209.- № 9. 2009 , 4379- 4384.
Buravlev Yu.M.; Kushnir M.P.; Miloslavski A.G., The Peculiarities of Formation The Upper Layers of Steels After Their Gas Chemical And Physical Treatment, Bulletin of Donetsk National University, Series A. Natural Sciences,- Donetsk,- № 1, 2010 , 107-111
rate research
Read More
In this issue, the effect of gas heat treatment ambient at the temperature of 950C
for 8hours using the gases NH3 or CH4 and using the gases NH3 and CH4 for
(4+4)hours of the distribution of the doping elements on Titanium alloys BT9 was
studied.
Oxide formation at the different treatment ambient as a reason of gas-phase
oxygen distribution to high depths in the samples was discovered.
In this work, Ck85 carbon steel was subjected to cyclic heat
treatment.
Process that consisted of cyclic short-duration (3.4 minutes)
holding at 800 C (above Ac3 temperature) followed by forced air
cooling. After 8 cycles (about a total 1 hour du
ration of heating and cooling cyclic), the microstructure mostly contained fine ferrite
grains and spheroidzed cementite. This microstructure possessed
an excellent combination of strength and ductility. The disintegration of lamellar pearlite through dissolution of cementite
at boundaries lamellar during short-duration holding above Ac3
temperature, and the generation of lamellar defects during nonequilibrium forced air cooling were the main reasons of
accelerated spheroidization. The strength initially increased mainly
due to the presence of finer microconstituents (ferrite and pearlite)
and then marginally decreased with the elimination of lamellar
pearlite and appearance of spheroid cementite in the microstructure.
The aim of this work is to study the effect of the aging heat treatment on the pitting corrosion resistance of martensitic stainless steel. In this research a number of specimens from martensitic stainless steel were subjected to solution treatment a
t 1050 for one hour followed by water quenching then aging in the temperatures range (400-750) for different holding times (1-16 hrs).
After heat treatment, two types of corrosion tests (accelerated test and immersion test) were conducted. The results obtained in this research showed that the pitting corrosion resistance was
affected by Aging temperature and three critical temperatures were found in corrosion test: the
specimens aged at 475 0C had maximum corrosion rate. This may be due to the presence of stringer δ-
ferrite and precipitation of very fine precipitates which precipitated heterogeneously in the martensitic
matrix, which led to an increase in corrosion rate. The specimens aged at temperatures range (550 – 625) 0C had minimum values of corrosion rate, this is attributed to the high volume fraction of retained austenite. The specimens aged at temperatures above 625 had intermediate corrosion rate.
The type of pits, which resulted from two pitting corrosion tests, was independent form the form of δ-ferrite and carbides which presence in microstructure.
In this research, specimens of aluminum alloy 6061 were
received, and chemical composition was investigated. After
that solution heat treatment was applied on it at 530°C, a
section of these specimens was quenched in water and anther
quenched in
oil, and two sections were aged at 160°C for
times (1,3,5 h), and thus obtained six samples differ in
condition of heat treatment in addition to as received
specimen.
A new group of Z n - Al alloys suitable for casting was developed in the late sixties, These alloys are
ZA - 8 , ZA - 12 and ZA – 27, where the numbers represent the approximate percentage of aluminum in the alloy. These alloys compete with cast iro
n and copper alloys and aluminum alloys. ZA – 27 alloy is characterized by the biggest strength and lowest density alloy from the rest of ZA alloys. It has
good physical and mechanical properties (good strength, good cast ability, ease of machining, good wear properties and high corrosion resistance).
This research is aimed to study the effect of heat treatment on mechanical properties as well as to improve the wear properties of ZA-27alloy.
Heat treatment of type T4 was applied on ZA-27 alloy (This treatment was done by heating the alloy
to a temperature equal to 370 oC for a period of 3 or 5 hours and then immersion in water followed by
natural aging for 30 days).
Wear testing has been made by using dry sliding test of pin samples on the disk - ZA – 27 alloy after
casting without any treatment and wear tests were performed on heat treated ZA – 27 alloy samples.
The microstructure of the alloy after casting and after heat treatment was examined and the effect of
the microstructure on the wear behavior was studied.
The hardness and tensile strength of heat treated samples were reduced while elongation was increased
compared with alloy after casting. The rate of decrease of hardness was equal to 34.7 %, which is
consistent with solutionizing period. On the contrary, the increase in the solutionizing period decreases strength and increases elongation. The study shows also that the heat treated samples have achieved a significant improvement on wear properties compared to the samples after casting without heat treatment
suggested questions
Log in to be able to interact and post comments
comments
Fetching comments
Sign in to be able to follow your search criteria
