اشترك بالحزمة الذهبية واحصل على وصول غير محدود شمرا أكاديميا
تسجيل مستخدم جديددراسة تأثير تغيرات درجات الحرارة الخلط والرص على خواص الخرسانة الإسفلتية وسلوكها
Study of the effect of changes in mixing and compaction temperatures on the properties and behavior of asphalt concrete
665
1 0
0.0
(
0
)
نشر من قبل
جامعة البعث رسالة ماجستير
تاريخ النشر
2019
مجال البحث
هندسة النقل و المواصلات
والبحث باللغة
العربية
تمت اﻹضافة من قبل
Shamra Editor
اسأل ChatGPT حول البحث
إن رص الخلطات الإسفلتية الساخنة (HMA) عند درجات حراة منخفضة أو خلطها في المجابل عند درجات حرارة عالية يشكل مصدر قلق دائم للباحثين , حيث يؤدي الرص والخلط عند درجات حرارة غير مثالية إلى الحصول على نتائج عكسية والتي تؤثر سلباً على خصائص الخرسانة الإسفلتية وتؤدي لحدوث مشاكل بالرصف .
Compacting hot mixes asphalt (HMA) at low temperatures or mixing it in the asphalt at high temperatures is a constant source of concern to researchers, as compacting and mixing at non-ideal temperatures leads to adverse results, which negatively affect the properties of asphalt concrete and lead to problems paving.
مراجعة الذكاء الصنعي:
ملخص البحث
تتناول هذه الدراسة تأثير تغيرات درجات حرارة الخلط والرص على خواص الخرسانة الإسفلتية وسلوكها. تم إجراء تجارب مخبرية لتحليل الخواص الميكانيكية للخلطات البيتومينية تحت تأثير درجات حرارة رص مختلفة (85°C، 100°C، 115°C، 130°C، 145°C) ودرجات حرارة خلط مختلفة (160°C، 175°C، 190°C، 205°C، 220°C) باستخدام طريقة مارشال. أظهرت النتائج أن انخفاض درجة حرارة الرص وارتفاع درجة حرارة الخلط يؤثران سلباً على الخواص الميكانيكية للخلطات البيتومينية، حيث تنخفض قيم الثبات وتزداد قيم الانسياب تحت تأثير درجات الحرارة هذه والتجمد والذوبان. بالنسبة لقيم معدل إجهاد الشد (TSR)، أظهرت النتائج أنه للحصول على قيم تتجاوز 80%، يجب أن تكون درجة حرارة الرص في المجال (125°C-160°C) لطبقة الأساس و(115°C-155°C) لطبقة الاهتراء، وألا تقل درجة حرارة الخلط عن (160°C) لطبقة الاهتراء و(155°C) لطبقة الأساس. بناءً على ذلك، توصلت الدراسة إلى أن الحصول على خرسانة إسفلتية بمواصفات مقاومة للتغيرات المناخية والتشوهات والحمولات يتطلب أن تتراوح درجة حرارة الرص بين (145°C-155°C) ودرجة حرارة الخلط بين (160°C-165°C)، وإلا فإن النتائج لن تلبي المواصفات المطلوبة وستقلل من العمر التصميمي للطريق.
قراءة نقدية
دراسة نقدية: تعتبر هذه الدراسة خطوة مهمة في فهم تأثير درجات حرارة الخلط والرص على خواص الخرسانة الإسفلتية، إلا أن هناك بعض النقاط التي يمكن تحسينها. أولاً، كان من الأفضل تضمين المزيد من التجارب الميدانية بالإضافة إلى التجارب المخبرية لضمان تطبيق النتائج في ظروف حقيقية. ثانياً، لم يتم التطرق بشكل كافٍ إلى تأثير العوامل البيئية الأخرى مثل الرطوبة والضغط الجوي على الخواص الميكانيكية للخلطات البيتومينية. ثالثاً، كان من الممكن توسيع نطاق الدراسة ليشمل أنواعاً مختلفة من البيتومين والمواد الحصوية لتحسين شمولية النتائج. وأخيراً، كان من المفيد تقديم توصيات أكثر تفصيلاً حول كيفية تطبيق النتائج في مشاريع الطرق الفعلية.
أسئلة حول البحث
-
ما هي درجات حرارة الرص التي تم اختبارها في الدراسة؟
تم اختبار درجات حرارة الرص التالية: 85°C، 100°C، 115°C، 130°C، 145°C.
-
ما هو تأثير انخفاض درجة حرارة الرص وارتفاع درجة حرارة الخلط على الخواص الميكانيكية للخلطات البيتومينية؟
يؤدي انخفاض درجة حرارة الرص وارتفاع درجة حرارة الخلط إلى تأثيرات سلبية واضحة على الخواص الميكانيكية للخلطات البيتومينية، حيث تنخفض قيم الثبات وتزداد قيم الانسياب تحت تأثير درجات الحرارة هذه والتجمد والذوبان.
-
ما هي درجات حرارة الخلط المثلى للحصول على قيم معدل إجهاد الشد (TSR) تتجاوز 80%؟
للحصول على قيم معدل إجهاد الشد (TSR) تتجاوز 80%، يجب ألا تقل درجة حرارة الخلط عن 160°C لطبقة الاهتراء و155°C لطبقة الأساس.
-
ما هي التوصيات النهائية للدراسة للحصول على خرسانة إسفلتية بمواصفات مقاومة للتغيرات المناخية والتشوهات والحمولات؟
توصي الدراسة بأن تتراوح درجة حرارة الرص بين 145°C و155°C ودرجة حرارة الخلط بين 160°C و165°C للحصول على خرسانة إسفلتية بمواصفات مقاومة للتغيرات المناخية والتشوهات والحمولات.
المراجع المستخدمة
دفتر الشروط الفنية لأعمال الطرق والجسور ( وزارة المواصلات , الجمهورية العربية السورية )
قيم البحث
اقرأ أيضاً
تضمّنت الدراسة فحص (90) فروج منها (90) عينة فروج (صدر دجاج كامل) و (90) عينة فروج (فخذ دجاج كامل) ثم قسمت العينات إلى أربع فئات الفئة الاولى و عددها (45) صدر دجاج تم حفظه مع التغليف بورق القصدير و الفئة الثانية و عددها (45) صدر دجاج تم حفظه بدون تغلي
ف و الفئة الثالثة و عددها (45) فخذ دجاج تم حفظها مع التغليف بورق القصدير و الفئة الرابعة و عددها (45) فخذ دجاج تم حفظه بدون تغليف ثم قسمت عينات كل فئة إلى ثلاث مجموعات: المجموعة الأولى و عددها (15) حفظت بدرجة حرارة (+25) و المجموعة الثانية و عددها (15) حفظت بدرجة حرارة (+4) و المجموعة الثالثة و عددها (15) حفظت بدرجة حرارة (-20). ثم تم قياس درجة الـpH و التعداد العام الجرثومي خلال فترات الحفظ لملاحظة الوقت الذي سوف تبدأ فيه العينات بالفساد و ذلك حسب هيئة المواصفات و المقاييس السورية لعام (2007) مع ملاحظة التغيرات الحسية و الفيزيائية من لون و رائحة و طعم و قوام فكانت النتائج تشير إلى فساد عينات الفخذ قبل عينات الصدر و العينات المغلفة قبل العينات غير المغلفة حيث فسدت العينات على الدرجة +25 خلال 24 ساعة من الحفظ و على الدرجة +4 خلال 7 أيام من الحفظ أما على الدرجة -20 فلم يلاحظ أي فساد و إنما حصل تبدل في المظهر بعد مرور 6 أشهر على الحفظ و كان للتغليف أثراً ايجابياً عن عدم التغليف بالنسبة للتجميد و أخيراً تم كتابة الاستنتاجات و الاقتراحات من أجل توجيه المستهلك في مجال حفظ لحوم الدواجن.
يتناول هذا البحث دراسة تأثير الأشكال المختلفة لكمون التأثير المتبادل بين الذرات على الضغط و الطاقة الداخلية لبلورات الأرغون على امتداد المنحنيات الإيزوحرارية الموافقة لدرجات الحرارة العالية الممتدة من درجة حرارة الانصهار حتى درجة حرارة الغرفة من أجل
قيم مختلفة لحجم البلورة المولي تصل حتى قيمته الموافقة لمنحنيات التوازن التجريبية مع الطورين الغازي و السائل و ضمن حدود تطبيق التقريب شبه التقليدي. و تأخذ هذه الدراسة بعين الاعتبار قوى التأثير المتبادل الثنائية و قوى التأثير المتبادل الثلاثية. و تقارن نتائج هذه الدراسة المتعلقة بالضغط و الطاقة الداخلية لبلورة الأرغون مع المعطيات التجريبية المتوفرة حيث تشير المقارنة بوضوح إلى توافق نتائج الدراسة مع النتائج التجريبية.
يقدم هذا البحث تعريفاً بأنواع الخرسانة الخفيفة و بعض الدراسات التي استخدمت الحصويات
البركانية (السكوريا) في إنتاجها.
تضمنت هذه الدراسة توصيفاً لهذه الحصويات، و من ثم تصميم عدة خلطات خرسانية تختلف
بعيار الاسمنت المستخدم. تم إجراء مجموعة من الاختبار
ات على عينات مكعبية و أسطوانية
مأخوذة من هذه الخلطات و ذلك لتعيين خصائص الخرسانة الناتجة.
الهدف من هذه الدراسة هو دراسة سلوك الخلطات البيتومينية و تأثير زمن النقـع بالمـاء
لعينات مارشال بهدف التعرف إلى كثير من المتغيرات التي تمكننا من تحسين أداء الخلطات
البيتومينية و إطالة عمرها و التوصل إلى خلطة بيتومينية ذات ديمومة عالية؛ لاستخدامها ف
ي
طبقة الاهتراء تدوم سنوات أطول و لتتناسب و الحمـولات المحوريـة و الظـروف الجويـة
المتنوعة بشكل عام.
تم تحضير خمس خلطات إسمنتية عادية مكونة من حصويات دولوميتية تختلف فقط في نسبة الماء إلى الإسمنت w/c وفق السلسلة (0.35, 0.40, 0.45, 0.45, 0.50, 0.6).
بحيث حضرت ستة و ثلاثون مكعباً من العينات من أجل كل خلطة إسمنتية ذات نسبة w/c معينة.
الأسئلة المقترحة
سجل دخول لتتمكن من نشر تعليقات
التعليقات
جاري جلب التعليقات
سجل دخول لتتمكن من متابعة معايير البحث التي قمت باختيارها
