اشترك بالحزمة الذهبية واحصل على وصول غير محدود شمرا أكاديميا
تسجيل مستخدم جديدتأثیر الإرجاع وٕ اعادة التعتیق على الخواص المیكانیكیة و قابلیة التشكیل للخلیطة Al 2024-T6
Effect of Retrogression and Re-Aging on Mechanical Properties and Formability of Al 2024 Alloy
1186
1 35
5.0
(
1
)
تمت اﻹضافة من قبل
Shamra Editor
اسأل ChatGPT حول البحث
تهدف الدراسة إلى تحسین قابلیة التشكیل و المواصفات المیكانیكیة لخلیطة الألمنیوم 2024-T6 وٕ اعادة التعتیق و یتم تقییم ذلك تبعاً لاختبار الشد المحوري و اختبار القساوة و اختبار الكرة المخترقة.
The study aimed to optimize the formability and mechanical properties of aluminum alloy 2024-T6 by Retrogression and Re-Aging (RRA), and evaluating that by means of tensile test, hardness test, and ball punch test.
مراجعة الذكاء الصنعي:
ملخص البحث
تهدف الدراسة إلى تحسين قابلية التشكيل والخواص الميكانيكية لخليطة الألمنيوم 2024-T6 باستخدام طريقتي الإرجاع وإعادة التعتيق (RRA). تم تقييم الأداء من خلال اختبارات الشد المحوري، القساوة، واختبار الكرة المخترقة. أظهرت النتائج أن زيادة زمن ودرجة حرارة الإرجاع تؤدي إلى انخفاض المتانة والقساوة وزيادة الاستطالة النسبية وقابلية التشكيل. كانت أفضل قابلية تشكيل عند درجة حرارة 270°C وزمن 60 دقيقة. بعد إعادة التعتيق، استمرت الخواص الميكانيكية في الانخفاض للخليطة المرجعة عند 270°C بسبب ظاهرة التعتيق الزائد، بينما العينات المرجعة عند 230°C و250°C أظهرت أفضل الخواص الميكانيكية. بالتالي، أفضل بارامترات للإرجاع وإعادة التعتيق هي: درجة حرارة الإرجاع 250°C وزمن الإرجاع 40 دقيقة، درجة حرارة إعادة التعتيق 190°C لمدة 12 ساعة.
قراءة نقدية
دراسة نقدية: تقدم الدراسة معلومات قيمة حول تأثير الإرجاع وإعادة التعتيق على خليطة الألمنيوم 2024-T6، ولكن هناك بعض النقاط التي يمكن تحسينها. أولاً، كان من الأفضل توسيع نطاق الاختبارات لتشمل المزيد من العينات والظروف المختلفة لضمان تعميم النتائج. ثانياً، لم يتم التطرق بشكل كافٍ إلى تأثير هذه المعالجات على مقاومة التآكل، وهو عامل مهم في التطبيقات الصناعية. أخيراً، كان من المفيد تضمين تحليل اقتصادي لتوضيح الفوائد المالية المحتملة من استخدام هذه المعالجات.
أسئلة حول البحث
-
ما هي أفضل بارامترات للإرجاع وإعادة التعتيق التي توصلت إليها الدراسة؟
أفضل بارامترات للإرجاع وإعادة التعتيق هي: درجة حرارة الإرجاع 250°C وزمن الإرجاع 40 دقيقة، درجة حرارة إعادة التعتيق 190°C لمدة 12 ساعة.
-
ما هو تأثير زيادة زمن ودرجة حرارة الإرجاع على الخواص الميكانيكية للخليطة؟
زيادة زمن ودرجة حرارة الإرجاع تؤدي إلى انخفاض المتانة والقساوة وزيادة الاستطالة النسبية وقابلية التشكيل.
-
لماذا تستمر الخواص الميكانيكية في الانخفاض بعد إعادة التعتيق عند درجة حرارة 270°C؟
تستمر الخواص الميكانيكية في الانخفاض عند درجة حرارة 270°C بسبب ظاهرة التعتيق الزائد.
-
ما هي الاختبارات التي استخدمت لتقييم الخواص الميكانيكية وقابلية التشكيل للخليطة؟
تم استخدام اختبارات الشد المحوري، القساوة، واختبار الكرة المخترقة لتقييم الخواص الميكانيكية وقابلية التشكيل.
المراجع المستخدمة
European Aluminum Association (EAA) - TALAT Lecture 1501 - Aluminum: Physical Properties, Characteristics and Alloys - prepared by Ron Cobden, Alcan, Banbury
ASM Handbook Volume 2 Nonferrous Alloys and Special- Purpose Materials/ 10 Edition
Aircraft and Aerospace Applications Part Two - KEY to METALS Articles
قيم البحث
اقرأ أيضاً
تم في هذا البحث دراسة تأثير إضافة النيكل بنسب مختلفة على الخواص الميكانيكية لسبيكة ألمنيوم-نحاس و التي تمت معالجتها بالتعتيق الاصطناعي لفترات زمنية مختلفة و قد تمت دراسة تأثير النيكل على استجابة السبيكة لمعالجة التعتيق الاصطناعي.
حيث تمت دراسة تأثير
نسبة النيكل في السبيكة على البنية المجهرية و الحجم الحبيبي،
و على الخواص الميكانيكية كالقساوة و مقاومة الشد و اجهاد الخضوع و الاستطالة، و قد تبين
أن زيادة نسبة النيكل في السبيكة تؤدي لتحسين هذه الخواص إذ حصلنا على أفضل
النتائج عندما كانت نسبة النيكل في السبيكة 5%.
في هذا البحث تم تحضير عينات من سبيكة الألمنيوم 6061 ، و بعد التحقق من
تركيبها الكيميائي أجري عليها معالجة حرارية انحلالية عند الدرجة 530°C,
و أتبع ذلك بسقاية جزء من العينات بالماء، و الجزء الآخر بالزيت، و من ثم إجراء
التعتيق الصناعي على العينات ال
مسقاة بتسخين العينات حتى الدرجة 160°C,
وأزمان التعتيق المختارة (h 1,3,5)، و بذلك أصبح لدينا ستة نماذج من العينات
و التي تختلف عن بعضها البعض بشروط المعالجة الحرارية، بالإضافة إلى
العينة الأساس.
تمت دراسة أثر التعتيق الصناعي على تطور الخواص الميكانيكية لسبائك الألمنيوم ذات
النوع 6063-T5 حيث تم أخذ عينات لمقاطع ألمنيوم مشكلة بعملية البثق لنسبة تخفيض
و حرارة واحدة, و من ثم دراسة أثر التعتيق الاصطناعي على تغير قساوة و متانة مقاطع
الألمنيوم
و ذلك على مرحلتين لحرارتين و زمنين مختلفين ثم على عدة مراحل مقارنة
بالطريقة التقليدية التي تتم على مرحلة واحدة لحرارة و زمن واحد.
نتيجة للتطور الصناعي الكبير الذي شيده العالم في كافة المجالات، سعى العلماء
و الباحثون الى تصنيع مواد جديدة تمتلك خواص هندسية متميزة بتكلفة اقتصادية منخفضة
بما يتناسب مع الاستخدامات و التطبيقات الصناعية المتعددة لذا قمنا بهذا البحث الحالي
بتحضير مو
اد مركبة ذات أساس معدني من سبيكة الألمنيوم مدعمة بدقائق تدعيم مختلفة حجمها من رتبة الميكرون من كربيد السيلكون و أكسيد التيتانيوم بنسب وزنية محددة بطريقة السباكة بالتحريك بهدف الحصول على ألمنيوم بخواص ميكانيكية مُحسنة.
يهدف البحث إلى دراسة تأثير مواد الإضافة ( الميثيل إيثيل كيتون بيروكسيد MEKP + الكوبالت نفتنات) على القيم المميزة لمنحنيات الشد ( إجهاد الشد والاستطالة النسبية عند التحطم ) لعينات من البولي استر غير المشبع، المسلحة و غير المسلحة بطبقة من الألياف الزجا
جية العشوائية.
أظهرت نتائج الاختبارات أن البارامترات المدروسة (إجهاد الشد و الإستطالة النسبية عند التحطم) تتأثر بوضوح بمواد الإضافة وأن النسب المثلى للعينات غير المسلحة المحضرة على البارد هي: (1% MEKP + 1% Cobalt Naphthenate) و (0.8% MEKP + 1% Cobalt Naphthenate) و للعينات المسلحة بطبقة من الألياف الزجاجية و المحضرة على البارد هي: (1% MEKP + 0.8% Cobalt Naphthenate) و ((0.2-0.4) % MEKP + 1% Cobalt Naphthenate ).
أظهرت الاختبارات أيضاً أن أفضل قيم للشد عند التحطم يمكن الحصول عليها عند تحضير العينات على الساخن بدرجة حرارة 100 Cº و ذلك بعد حدوث التصلب في الفرن و المعالجة الحرارية عند هذه الدرجة لمدة زمنية 15 min.
سجل دخول لتتمكن من نشر تعليقات
التعليقات
جاري جلب التعليقات
سجل دخول لتتمكن من متابعة معايير البحث التي قمت باختيارها
