ترغب بنشر مسار تعليمي؟ اضغط هنا

دراسة بارامترات المعالجة الحرارية لسبائك الألمنيوم – نحاس

Study of Parameters of heat treatment for Alloys (Aluminum-Copper)

1918   2   86   0 ( 0 )
 تاريخ النشر 2015
والبحث باللغة العربية
 تمت اﻹضافة من قبل Shamra Editor




اسأل ChatGPT حول البحث

في هذا العمل, تم تجهيز سبائك من الألمنيوم – نحاس, حيث أُضيفت كميات من النحاس إلى الألمنيوم بنسب مختلفة ( 2.5- 4 - 4.5 ) بحيث لا تتعدى حد الإشباع للألمنيوم ( 6% نحاس ).


ملخص البحث
تتناول هذه الدراسة تأثير بارامترات المعالجة الحرارية على سبائك الألمنيوم-نحاس، حيث تمت إضافة نسب مختلفة من النحاس إلى الألمنيوم (2.5%، 4%، و4.5%) وتمت دراسة تأثير هذه النسب على الخواص الميكانيكية للسبائك. تم استخدام جهاز نووب لقياس القساوة بعد إجراء المعالجة الحرارية التي تضمنت تسخين السبائك إلى درجات حرارة معينة ثم تبريدها بسرعة. أظهرت النتائج أن زيادة نسبة النحاس تؤدي إلى زيادة القساوة، حيث كانت أعلى قساوة للسبيكة بنسبة 4% نحاس بعد معالجتها لمدة 12 ساعة. تم تحليل النتائج باستخدام مخططات توازن الألمنيوم مع النحاس وبيان تأثير زمن المعالجة الحرارية على القساوة. توصلت الدراسة إلى أن لكل نسبة وزنية من النحاس منحنى مختلف للوصول إلى أفضل خصائص ميكانيكية، مما يتيح استخدام هذه السبائك في تطبيقات صناعية متعددة.
قراءة نقدية
دراسة نقدية: تعتبر هذه الدراسة قيمة من حيث تقديمها لتحليل شامل لتأثير المعالجة الحرارية على سبائك الألمنيوم-نحاس. ومع ذلك، يمكن توجيه بعض النقد البناء لتحسين البحث في المستقبل. أولاً، كان من الممكن تضمين تفاصيل أكثر حول تأثير العناصر الأخرى الموجودة في السبائك مثل المغنيسيوم والسيليكون على الخواص الميكانيكية. ثانياً، كان من المفيد إجراء تجارب إضافية على نسب نحاس مختلفة لتحديد النسبة المثلى بشكل أكثر دقة. وأخيراً، كان من الممكن استخدام تقنيات تحليلية أخرى مثل التحليل المجهري لدراسة البنية الداخلية للسبائك بشكل أكثر تفصيلاً.
أسئلة حول البحث
  1. ما هي النسب المختلفة من النحاس التي تمت دراستها في هذه الورقة؟

    تمت دراسة نسب مختلفة من النحاس وهي 2.5%، 4%، و4.5%.

  2. ما هو الهدف الرئيسي من هذه الدراسة؟

    الهدف الرئيسي هو دراسة تأثير بارامترات المعالجة الحرارية والنسب المختلفة من النحاس على الخواص الميكانيكية لسبائك الألمنيوم-نحاس.

  3. ما هي أعلى قساوة تم الحصول عليها في الدراسة؟

    أعلى قساوة تم الحصول عليها كانت للسبيكة بنسبة 4% نحاس بعد معالجتها حرارياً لمدة 12 ساعة.

  4. ما هي العمليات الرئيسية للمعالجة التكريمية للألمنيوم التي تمت دراستها؟

    العمليات الرئيسية تشمل إذابة النحاس في الألمنيوم، التبريد السريع، والتعتيق الطبيعي أو التصلد القسري.


المراجع المستخدمة
Burg,T., Crosky, A. (2001). School of Material Science and Engineering University of New South Wales
Huang, R. (2003). Web site. Dept of Aerospace Engineering and Engineering Mechanics, The University of Texas at Austin Fall
Lecture7-8. (2003). Heat treatable aluminum alloys. Engineering Mechanics The University of Texas at Austin Fall
قيم البحث

اقرأ أيضاً

في هذا البحث تم تحضير عينات من سبيكة الألمنيوم 6061 ، و بعد التحقق من تركيبها الكيميائي أجري عليها معالجة حرارية انحلالية عند الدرجة 530°C, و أتبع ذلك بسقاية جزء من العينات بالماء، و الجزء الآخر بالزيت، و من ثم إجراء التعتيق الصناعي على العينات ال مسقاة بتسخين العينات حتى الدرجة 160°C, وأزمان التعتيق المختارة (h 1,3,5)، و بذلك أصبح لدينا ستة نماذج من العينات و التي تختلف عن بعضها البعض بشروط المعالجة الحرارية، بالإضافة إلى العينة الأساس.
تم في هذا البحث دراسة تأثير إضافة النيكل بنسب مختلفة على الخواص الميكانيكية لسبيكة ألمنيوم-نحاس و التي تمت معالجتها بالتعتيق الاصطناعي لفترات زمنية مختلفة و قد تمت دراسة تأثير النيكل على استجابة السبيكة لمعالجة التعتيق الاصطناعي. حيث تمت دراسة تأثير نسبة النيكل في السبيكة على البنية المجهرية و الحجم الحبيبي، و على الخواص الميكانيكية كالقساوة و مقاومة الشد و اجهاد الخضوع و الاستطالة، و قد تبين أن زيادة نسبة النيكل في السبيكة تؤدي لتحسين هذه الخواص إذ حصلنا على أفضل النتائج عندما كانت نسبة النيكل في السبيكة 5%.
درسنا في هذا البحث تأثير وسط المعالجة الحرارية الغازية عند درجة الحرارة 950C باستخدام غاز NH3 و CH4 لمدة 8 ساعات لكل غاز ، و باستخدام غازيNH3 و CH4 لمدة 4 ساعات على توزع عناصر الإشابة في سبائك التيتانيوم BT9، حيث وجدنا أن الأكاسيد تتشكل في مختلف أو ساط المعالجة نتيجة انتشار الأكسجين من الطور الغازي إلى أعماق كبيرة في العينات.
تمت دراسة أثر التعتيق الصناعي على تطور الخواص الميكانيكية لسبائك الألمنيوم ذات النوع 6063-T5 حيث تم أخذ عينات لمقاطع ألمنيوم مشكلة بعملية البثق لنسبة تخفيض و حرارة واحدة, و من ثم دراسة أثر التعتيق الاصطناعي على تغير قساوة و متانة مقاطع الألمنيوم و ذلك على مرحلتين لحرارتين و زمنين مختلفين ثم على عدة مراحل مقارنة بالطريقة التقليدية التي تتم على مرحلة واحدة لحرارة و زمن واحد.
في هذا العمل تم إخضاع الفولاذ الكربوني CK85 إلى عملية معالجة حرارية تكرارية. تتألف هذه العملية من التثبيت لفترات قصيرة متكررة(min 3.4) عند درجة الحرارة C° 800 ( فوق درجة الحرارة Ac3 ) متبوعة بالتبريد الهوائي القسري. و بعد 8 دورات (حوالي ساعة من التس خين و التبريد المتكررين) تبين أن البنية المجهرية تحتوي في معظمها على حبيبات من الفريت و السمنتيت المتكور. تمتلك هذه البنية مزيجا من مقاومة الشد و المطيلية. إن تفكك صفائح البرليت أثناء انحلال السمنتيت على حدود الصفائح خلال هذه المدة القصيرة المثبتة فوق درجة الحرارة Ac3 و نشوء العيوب في الصفائح أثناء التبريد القسري غير المتوازن بالهواء كانا السببين الرئيسيين في تسريع عملية التكور . في البداية زادت مقاومة الشد بشكل رئيسي بسبب وجود الدقائق الصغيرة الناعمة ( الفريت و السمنتيت ) و من ثم انخفضت بشكل طفيف مع انعدام وجود صفائح البرليت و ظهور السمنتيت المتكور في البنية .
التعليقات
جاري جلب التعليقات جاري جلب التعليقات
سجل دخول لتتمكن من متابعة معايير البحث التي قمت باختيارها
mircosoft-partner

هل ترغب بارسال اشعارات عن اخر التحديثات في شمرا-اكاديميا