اشترك بالحزمة الذهبية واحصل على وصول غير محدود شمرا أكاديميا
تسجيل مستخدم جديدتحسين خشونة السطوح المستوية من خلال الاختيار الأمثل لقطر أداة التلميع بالضغط و مسارها المبرمج
Improvement of flat surface roughness by choosing the optimum diameter of the ball burnishing tool and its trajectory
944
0 11
0
(
0
)
نشر من قبل
جامعة البعث ورقة بحثية
تاريخ النشر
2016
مجال البحث
هندسة الانتاج والتصميم
والبحث باللغة
العربية
تمت اﻹضافة من قبل
Shamra Editor
اسأل ChatGPT حول البحث
في هذا البحث, تمّ تنفيذ دراسة تجريبية على سطح من الألمنيوم 6061 باستخدام أداة تلميع مصممة و مصنعة لهذه الدراسة. تمّ تصميم التجارب لإيجاد أثري مسار التلميع و قطر كرة التلميع على خشونة السطح الملمع مع الأخذ بعين الاعتبار أكثر من قيمة لقوة الضغط ضمن المجال المناسب للمعدن المدروس, حيث تمّ استخدام مسار مبتكر جديد تروكوئيدي و مقارنة أثره مع مسارين تقليديين ذهاب و اياب و حلزوني.
In this research, an experimental study was undertaken on aluminium using a purpose designed and manufactured burnishing tool. The experiments was designed to find the effects of burnishing tool path and ball diameter on the surface roughness of an Al-6061 workpiece taking into consideration many values of burnishing force in the suitable field, where we have used a new created path and compared its effect with two conventional paths (zig-zag) and (spiral). Twenty seven experiments were carried out on samples of Al- 6061, using the full factorial design method with three parameters: ball diameter, ball path and force, with three levels of each parameter.
مراجعة الذكاء الصنعي:
ملخص البحث
تتناول هذه الدراسة التجريبية تحسين خشونة السطوح المستوية للألمنيوم 6061 باستخدام تقنية التلميع بالضغط بالكرة. تم تصميم وتصنيع أداة تلميع خاصة لهذا الغرض، وتم إجراء 27 تجربة باستخدام تصميم عاملي كامل يشمل ثلاثة عوامل: قطر الكرة، مسار التلميع، وقوة الضغط، مع ثلاثة مستويات لكل عامل. أظهرت النتائج أن استخدام المسار التروكوئيدي المبتكر أدى إلى تحسين ملحوظ في خشونة السطح، حيث تم تقليل الخشونة بنسبة تصل إلى 70.85% في بعض الحالات. كما تبين أن تأثير قطر الكرة مرتبط بتخطيط المسار، حيث أن استخدام قطر كرة أصغر مع المسار التروكوئيدي أدى إلى أفضل النتائج في تحسين السطح.
قراءة نقدية
دراسة نقدية: تقدم هذه الدراسة نتائج هامة في مجال تحسين خشونة السطوح باستخدام تقنية التلميع بالضغط بالكرة. ومع ذلك، هناك بعض النقاط التي يمكن تحسينها. أولاً، كان من الأفضل توسيع نطاق المواد المستخدمة في التجارب لتشمل مواد أخرى غير الألمنيوم 6061 لتعميم النتائج. ثانياً، لم يتم توضيح بعض التفاصيل حول كيفية قياس الخشونة بشكل دقيق، مما قد يؤثر على دقة النتائج. وأخيراً، كان من الممكن تقديم تحليل أعمق للعوامل المؤثرة الأخرى مثل سرعة التلميع ونوع مادة الكرة المستخدمة.
أسئلة حول البحث
-
ما هي التقنية المستخدمة في تحسين خشونة السطوح في هذه الدراسة؟
تم استخدام تقنية التلميع بالضغط بالكرة لتحسين خشونة السطوح المستوية للألمنيوم 6061.
-
ما هو المسار الذي أظهر أفضل نتائج في تحسين خشونة السطح؟
المسار التروكوئيدي المبتكر أظهر أفضل نتائج في تحسين خشونة السطح.
-
كم عدد التجارب التي تم إجراؤها في هذه الدراسة؟
تم إجراء 27 تجربة باستخدام تصميم عاملي كامل.
-
ما هي العوامل الثلاثة التي تم دراستها في التجارب؟
العوامل الثلاثة هي قطر الكرة، مسار التلميع، وقوة الضغط.
المراجع المستخدمة
M.H. El-Axir, O.M. Othman and A.M. Abodiena 2008 Improvements in out-of-roundness and microhardness of inner surfaces by internal ball burnishing process, journal of materials processing technology, Vol.196, 120-128
Mr. Pavan Kumar and Purohit.G.K 2013 Design and Development of Ball Burnishing Tool, International Journal of Engineering Research and Technology, Volume.6, pp. 733-738
Mayank K Patel and Manish D Patel 2012 OPTIMIZATION OF INPUT PROCESS PARAMETERS FOR VIBRATORY BALL BURNISHING PROCESS USING RSM, International Journal of Research in Engineering & Applied Sciences, Vol.2, 372-381
قيم البحث
اقرأ أيضاً
في هذا البحث, تمت دراسة إمكانية استخدام المنحني التروكوئيدي كمسار مبرمج
لإنهاء السطوح المستوية لعينات من الألمنيوم 6061 باستخدام تقنية التلميع بالضغط
بالكرة .
تم تنفيذ التجارب باستخدام أداة التلميع التي تم تصميمها و تصنيعها و تثبيتها على آلة
التفريز المبرمجة ثلاثية المحاور.
في هذا البحث, تمّ إيجاد المجال الأمثل لقوة الضغط لتلميع عينات من الألمنيوم
6061 للحصول على الٕانهاء الأفضل للسطح .
تمّ تنفيذ مجموعة من التجارب على عينات من الألمنيوم 6061 حيث تم تغيير قيمة
قوة الضغط ( قوة التلميع ) دون تغيير البارامترات الأخرى لع
ملية التلميع بالضغط .
تمّ تنفيذ التجارب باستخدام أداة التلميع بالضغط بالكرة و آلة التفريز المبرمجة ثلاثية
المحاور.
من أكثر التقنيات المستخدمة في تحسين الأداء لسطح تبادل حراري هي في زيادة خشونة هذا السطح, فالسطح الخشن يهدف إلى تحفيز الاضطراب مما يؤدي إلى زيادة معامل انتقال الحرارة, كما يؤدي إلى زيادة مساحة سطح التبادل الحراري في الوقت نفسه حيث بينت بعض التقارير أن
السطوح غير الملساء المخشنة لها عامل حمل حراري أكبر بـ 55% إلى 100% من السطوح الملساء.
هذا البحث يهدف بشكل أساسي لاختبار مقدار التحسن في انتقال الحرارة بالحمل من سطح تبادل حراري مخشن صناعياً بواسطة أداة خاصة تصنع تشوهات دقيقة اصطناعية منتظمة بمقاطع مختلفة, والتي تؤدي إلى زيادة مساحة سطح التبادل الحراري وبالتالي زيادة كمية الحرارة المتبددة من هذا السطح مقارنة مع سطح أملس غير مخشن.
أظهرت النتائج أن لا حاجة لتطبيق مقاطع الخشونة المختلفة على سطح التبادل بمستويين متعامدين وانما يكفي تطبيق هذه المقاطع بمستوي واحد ونحصل على نفس الزيادة في مساحة سطح التبادل.
كما تظهر النتائج أيضاً الى أن مقاطع الخشونة السطحية المنتظمة ذات المقطع المستطيل تعطي أفضل زيادة في المساحة.
إن الهدف الأساسي للتقليح و تسوية الجذور هو إزالة اللويحة و القلح بفعالية دون الإضرار بسطح الجذر، و لتحقيق هذا الهدف صمم العديد من الأدوات التي تؤدي إلى نتائج متشابهة من ناحية الاستجابة الحيوية، و تؤدي من ناحية أخرى إلى زيادة خشونة سطح الجذر، و هدفت ا
لدراسة إلى مقارنة مدى التغير في خشونة سطح الجذر الناتجة عن الأدوات اليدوية و جهاز التقليح فوق الصوتي بضبط قوة مختلفة الشدة .
تم في هذا البحث دراسة تأثير ضغط التدميج المطبق على الخشونة النهائية للسطحين
العلوي و السفلي للمدمج الأخضر المنتج بتقانة المساحيق المعدنية، و كذلك تم دراسة تأثير
سرعة المكبس (سرعة التدميج) على الخشونة النهائية للسطحين أيضاً في المدمجات
الخضراء الفو
لاذية .
بينت نتائج الاختبارات أن منحني خشونة السطح العلوي متناقص تماماً ، و كلما ازداد
ضغط التدميج المطبق انخفضت قيم الخشونة و اقتربت الخشونة المتوسطة (Ra) من قيم
متقاربة، حيث توضحت العلاقة بمنحنٍ من الدرجة الثانية، و كانت العلاقة عكسية.
و كذلك كانت للسطح السفلي و لكن بتفاوتات مختلفة.
و تبين أيضاً أن تأثير الضغط يكون أكبر من تأثير سرعة التدميج. كما توضحت العلاقة
ما بين سرعة المكبس المطبقة و خشونة السطح و تبين أنها عكسية.
سجل دخول لتتمكن من نشر تعليقات
التعليقات
جاري جلب التعليقات
سجل دخول لتتمكن من متابعة معايير البحث التي قمت باختيارها
