ترغب بنشر مسار تعليمي؟ اضغط هنا

التقسية السطحية لسبيكة الألمنيوم 7075 عن طريق الترسيب الكهربائي للنيكل المتبوع بالمعالجة الحرارية

Surface hardening of 7075 aluminum alloy by electroplating of nickel followed by diffusion treatments

1285   0   37   0 ( 0 )
 تاريخ النشر 2015
والبحث باللغة العربية
 تمت اﻹضافة من قبل Shamra Editor




اسأل ChatGPT حول البحث

تم في هذا البحث دراسة عمليات التقسية السطحية لسبيكة الألمنيوم 7075 بالطلاء الكهربائي بالنيكل، و من ثم تم تعريض طبقة الطلاء المتشكلة إلى أنواع مختلفة من المعالجات الحرارية (الانتشار)، و قد حصلنا على طبقات مختلفة السماكة من النيكل.


ملخص البحث
في هذا البحث، تمت دراسة عملية التقسية السطحية لسبيكة الألمنيوم 7075 باستخدام الطلاء الكهربائي بالنيكل، تليها معالجة حرارية بالانتشار. تم الحصول على طبقات نيكل مختلفة السماكة، وتم تنفيذ المعالجات الحرارية عند درجتي حرارة 500°C و530°C لمدة 12 و24 ساعة للسماح بانتشار النيكل داخل السبيكة. تم تحليل تأثير درجة الحرارة والزمن على قيمة القساوة وعمق طبقة التقسية الناتجة. أظهرت النتائج أن انتشار النيكل وتشكيل الأطوار المعدنية Al3Ni وNi3Al أدى إلى زيادة القساوة السطحية إلى أكثر من 1000HV وعمق تقسية يزيد عن 100 ميكرومتر. كما أظهرت اختبارات الاحتكاك أن العينات المطلية بالنيكل والمعالجة حرارياً أظهرت معامل احتكاك أقل وعمق خدش أقل بكثير مقارنة بالعينات غير المطلية.
قراءة نقدية
دراسة نقدية: البحث يقدم مساهمة قيمة في تحسين خواص سبائك الألمنيوم 7075 من خلال استخدام الطلاء الكهربائي بالنيكل والمعالجة الحرارية بالانتشار. ومع ذلك، يمكن تحسين الدراسة من خلال توسيع نطاق التجارب لتشمل درجات حرارة وزمن معالجة مختلفة، وكذلك دراسة تأثير هذه المعالجات على خواص أخرى مثل مقاومة الصدم والتعب والتآكل. كما يمكن استخدام تقنيات تحليلية إضافية مثل XRD وTEM لتحليل البنية المجهرية بشكل أكثر تفصيلاً. بالإضافة إلى ذلك، يمكن مقارنة النتائج مع تقنيات تقسية سطحية أخرى مثل الترسيب الفيزيائي والكيميائي للبخار للحصول على صورة شاملة عن فعالية هذه الطريقة.
أسئلة حول البحث
  1. ما هي درجات الحرارة المستخدمة في المعالجة الحرارية بالانتشار في هذا البحث؟

    تم استخدام درجتي حرارة 500°C و530°C في المعالجة الحرارية بالانتشار.

  2. ما هي الأطوار المعدنية التي تشكلت نتيجة انتشار النيكل في السبيكة؟

    تشكلت الأطوار المعدنية Al3Ni وNi3Al نتيجة انتشار النيكل في السبيكة.

  3. ما هو تأثير المعالجة الحرارية على القساوة السطحية لسبيكة الألمنيوم 7075؟

    أدت المعالجة الحرارية إلى زيادة القساوة السطحية إلى أكثر من 1000HV.

  4. كيف تأثرت مقاومة الاهتراء للعينات المطلية بالنيكل والمعالجة حرارياً مقارنة بالعينات غير المطلية؟

    أظهرت العينات المطلية بالنيكل والمعالجة حرارياً معامل احتكاك أقل وعمق خدش أقل بكثير مقارنة بالعينات غير المطلية.


المراجع المستخدمة
TOMIDA,S ,and NAKATA,K 2003-Surf.Coat.Technol.559p
LUGSCHEIDER,E KRÄMER,G BARIMANI,C ,and ZIMMERMANN,H 1995-Surf. Coat. Technol.497p
RIA,K.T GEBAUER,A ,and WÖHLE,J 1996- Surf. Coat. Technol.498p
قيم البحث

اقرأ أيضاً

تم في هذا البحث دراسة إمكانية تحسين الناقلية الحرارية لسبائك الألمنيوم الطروقة 6063 , و ذلك من خلال إضافة عناصر سبائكية مثل (بورون, تيتانيوم). استخدمت في البحث سبيكة ألمنيوم ( 6063 ) كمعدن أساس كونها تستخدم في صناعة مبردات المعالجات الإلكترونية, و تم في البداية تجهيز قالب الصب المناسب , تم وزن قطع الألمنيوم و صهرها, ثم إضافة عناصر التسبيك (التيتانيوم و البورون) بعد وزنها, ثم تثبيت حرارة الفرن عند الدرجة ℃ 1000 لمدة ساعة لإعطاء المجال لتجانس العناصر في السبيكة.
تم في هذا البحث دراسة تأثير إضافة النيكل بنسب مختلفة على الخواص الميكانيكية لسبيكة ألمنيوم-نحاس و التي تمت معالجتها بالتعتيق الاصطناعي لفترات زمنية مختلفة و قد تمت دراسة تأثير النيكل على استجابة السبيكة لمعالجة التعتيق الاصطناعي. حيث تمت دراسة تأثير نسبة النيكل في السبيكة على البنية المجهرية و الحجم الحبيبي، و على الخواص الميكانيكية كالقساوة و مقاومة الشد و اجهاد الخضوع و الاستطالة، و قد تبين أن زيادة نسبة النيكل في السبيكة تؤدي لتحسين هذه الخواص إذ حصلنا على أفضل النتائج عندما كانت نسبة النيكل في السبيكة 5%.
في هذا البحث تم تحضير عينات من سبيكة الألمنيوم 6061 ، و بعد التحقق من تركيبها الكيميائي أجري عليها معالجة حرارية انحلالية عند الدرجة 530°C, و أتبع ذلك بسقاية جزء من العينات بالماء، و الجزء الآخر بالزيت، و من ثم إجراء التعتيق الصناعي على العينات ال مسقاة بتسخين العينات حتى الدرجة 160°C, وأزمان التعتيق المختارة (h 1,3,5)، و بذلك أصبح لدينا ستة نماذج من العينات و التي تختلف عن بعضها البعض بشروط المعالجة الحرارية، بالإضافة إلى العينة الأساس.
نتيجة للتطور الصناعي الكبير الذي شيده العالم في كافة المجالات، سعى العلماء و الباحثون الى تصنيع مواد جديدة تمتلك خواص هندسية متميزة بتكلفة اقتصادية منخفضة بما يتناسب مع الاستخدامات و التطبيقات الصناعية المتعددة لذا قمنا بهذا البحث الحالي بتحضير مو اد مركبة ذات أساس معدني من سبيكة الألمنيوم مدعمة بدقائق تدعيم مختلفة حجمها من رتبة الميكرون من كربيد السيلكون و أكسيد التيتانيوم بنسب وزنية محددة بطريقة السباكة بالتحريك بهدف الحصول على ألمنيوم بخواص ميكانيكية مُحسنة.
تم في هذا البحث دراسة تأثير التقسية باستخدام التيارات عالية التردد على الخصائص الميكانيكية لنوعي الفولاذ الكربوني (0.59%C , 0.35%C) الأكثر استخداماً في عمليات التصنيع المحلي، حيث تم أخذ عينات من نوعي الفولاذ بعد تقسيتها بالتيارات عالية التردد عند قيم مختلفة للاستطاعة و لسرعة تحرك ملف التحريض و إجراء اختبارات القساوة و الشد و الصدم عليها. و بعد إجراء التجارب و الاختبارات أظهرت النتائج التحسن الواضح في الخصائص الميكانيكية مع تأثير محدود على متانة الصدم لنوعي الفولاذ الكربوني عند معالجته بالتيارات عالية التردد، كما أظهرت إمكانية التحكم بهذه الخصائص من خلال تغيير بارامترات طريقة التقسية.
التعليقات
جاري جلب التعليقات جاري جلب التعليقات
سجل دخول لتتمكن من متابعة معايير البحث التي قمت باختيارها
mircosoft-partner

هل ترغب بارسال اشعارات عن اخر التحديثات في شمرا-اكاديميا