اشترك بالحزمة الذهبية واحصل على وصول غير محدود شمرا أكاديميا
تسجيل مستخدم جديدتأثير متغيرات اللحام على الدورة الحرارية للحام بقوس البلازما على صفائح من الفولاذ المقاوم للصدأ
Influence of welding parameters on the thermal cycle of plasma arc welding
1960
1 108
5.0
(
1
)
نشر من قبل
جامعة البعث ورقة بحثية
تاريخ النشر
2017
مجال البحث
الهندسة الكهربائية والميكانيكية
والبحث باللغة
العربية
تمت اﻹضافة من قبل
Shamra Editor
اسأل ChatGPT حول البحث
في هذا البحث تم دراسة تأثير متغيرات اللحام على الدورة الحرارية أثناء عمليات اللحام بالقوس الكهربائي، حيث تم قياس الدورة الحرارية ضمن صفيحة ملحومة من الفولاذ المقاوم للصدأ بطريقة اللحام بقوس البلازما عن طريق إجراء لحام على الصفيحة و باستخدام مزدوجات حرارية و ذلك لعدة متغيرات لحام (شدة تيار اللحام، سرعة اللحام، تدفق غاز البلازما) و مقارنة تأثير هذه المتغيرات على الدورة الحرارية ضمن الصفيحة.
In this research, a study of the influence of arc welding parameters on the thermal cycle was conducted, where the thermal cycle within the welded plate of stainless steel 304L by plasma arc welding (PAW) with weld-on-plate was measured using thermocouples for several welding parameters (intensity of the welding current, welding velocity, flow rate of plasma gas) and comparing the influence of this parameters on the thermal cycle within the plate.
المراجع المستخدمة
ROSENTHAL,D 1946 The Theory of Moving Sources of Heat and Its Application of Metal Treatments Transactions of ASME, Vol. 68, 849-866
MYERS,P.S UYEHARA,O.A and BORMAN,G.L 1967 Fundamentals of heat flow in welding Welding Research Council Bulletin, Vol. 123. p1
PAVELIC,V TANBAKUCHI,R UYEHARA,O.A & MYERS,P.S 1969 Experimental and computed temperature histories in gas tungsten-arc welding of thin plates Welding journal, Vol. 48(7). p295
قيم البحث
اقرأ أيضاً
تم الاعتماد في هذا البحث على طريقة تصميم التجارب، و تم تقييم النتائج بطريقة الاستجابة السطحية. دلّت النتائج أن متحول شدة التيار هو المتحول الأكثر سيطرةً على الخصائص الميكانيكية المدروسة، و تمّ تحديد قيم
المتحولات التي تُعطي أفضل قيم للاستجابات.
يهدف هذا البحث الى دراسة تأثير متغيرات اللحام على الدخل الحراري و المردود الحراري و على الدورة
الحرارية عند لحام صفائح من الفولاذ المقاوم للصدأ.
تم في هذا البحث التعرف على مفاهيم الدخل الحراري و الدورة الحرارية و الاطلاع على النماذج التي
توصف انتق
ال الحرارة في أثناء عملية اللحام.
تم اجراء دراسة على طرائق تحصيل الدخل الحراري شملت المسعرات المائية (البسيط، و المصعدي
التدفقي، و المصعدي المغمور) و قد تبين من نتائج القياس التي تم الحصول عليها أن المسعر المائي
المصعدي المغمور هو النسب في قراءة قيمة الدخل الحراري.
يسعى هذا البحث إلى توطين تقانة لحام البلازما (PAW) البديل الأفضل لتقانة اللحام بقوس التنغستين في تيغ (TIG) غاز خامل لذلك أجريت مقارنة كمية بين هاتين التقانتين وفق الحالة الخاصة التي تم تناولها و هي حالة استخدام التيار , المستمر, شملت المقارنة كلا من
الدخل الحراري و المردود الحراري و مقاومة الشد العظمى و الاستطالة النسبية عند التحطم و القساوة الميكروية و التشوه الزاوي.
إن الهدف من هذا البحث هو دراسة تأثير المعالجة الحرارية بالتعتيق في مقاومة التآكل الكيميائي النقري للفولاذ المارتنسيتي المقاوم للصدأ إلى معالجة انحلالية عند درجة حرارة 1050درجة مئوية مدة ساعة و غطِّست بالماء سخَِّنت إلى درجة حرارة ضمن المجال(400-750)
درجة مئوية لمدد إبقاء متنوعة (1-16) ساعة .. أُجري اختبار التآكل الكيميائي المسرع و اختبار التآكل الكيميائي بالغمر على العينات بعد المعالجة الحرارية. بينت نتائج البحث تأثر مقاومة التآكل النقري تأثرًا كبيرًا بدرجة حرارة التعتيق، إِذ
وجد أن العينات المعتقة عند درجة حرارة 475 درجة مئوية تملك معدل تآكل أعظميًا الذي قد يكون بسبب زيادة نسبة فرايت نوع دلتا و ترسبات ناعمة جدًا من أطوار أخرى بشكل غير متجانس في الطور الأساسي المارتنسيتي؛ مما يؤدي إلى زيادة معدل التآكل في حين العينات المعتقة في مجال درجة حرارة ( 550-625 ) درجة مئوية لها قيم معدل تآكل أصغرية، و يعزى ذلك إلى النسبة الحجمية المرتفعة للأوستنيت المتبقي. و تبدي العينات المعتقة عند درجة حرارة أعلى من 625 درجة مئوية معدلَ تآكلٍ متوسطًا. و وجد كذلك أن نوع النقر الناتجة عن كلا اختباري التآكل الكيميائي و شكلها لا يتعلق بشكل الفريت نوع دلتا و الكربيدات الموجودة في البنية المجهرية.
يهدف البحث إلى دراسة قابلية اللحام للصلب المقاوم للصدأ المــزدوج نوع (S31803-2205-SAF) ، و مقارنته بسلوك الصلب الاوستينايتي(304 AISI-S30400) عند اللحام أولاً بطريقة لحام القوس الكهربائي لقطب التنكستن باستعمال الغاز الواقي(TIG) اليدوية بتسليط حرارات د
اخلة تتراوح ما بين (110-450) جول/ملم دون استخدام حشوات لحام.
الأسئلة المقترحة
سجل دخول لتتمكن من نشر تعليقات
التعليقات
جاري جلب التعليقات
سجل دخول لتتمكن من متابعة معايير البحث التي قمت باختيارها
