نمذجة و محاكاة نظام إنتاج باستخدام مفهوم المصنع الرقمي

إن شدة التنافس بين الشركات المنتجة و الاستهلاك السريع للمنتجات زاد تعقيد هذه المنتجات، مما جعل الشركات تفكر في تخفيض زمن التصميم و التنفيذ فظهرت فكرة المصنع الرقمي، و الذي يهدف لتحقيق نظام إنتاج بزمن أقل و بتصميم أمثلي و باستخدام بارامترات تشغيل مثلى دون الحاجة لتعديلات هندسية لاحقة. تم عرض منهجية جديدة لتكامل نمذجة عمليات تصميم نظم الإنتاج و أتمتها و التحكم بها و محاكاة عملها باستخدام مفهوم المصنع الرقمي للوصول لتكامل النماذج و البيانات بتطبيق مفاهيم النمذجة و المحاكاة خلال مرحلة التصميم، حيث يشكل هذا البحث نموذج مرجعي للمصنع الرقمي بني على إطار عمل متكامل بين التطبيقات الهندسية من خلال نموذج حاسوبي ذو نواة واحدة مشتركة قائمة على تكامل النمذجة ثلاثية الأبعاد مع نظام التحكم للوصول للتصميم الأفضل المستخدم في التنفيذ الفعال لنظام الإنتاج أو المنتجات. حيث تم تحقيق نسبة تطابق 83% بين المصنع الرقمي الافتراضي و المصنع الحقيقي باستخدام زمن العملية الإنتاجية كعامل تقييم رئيس.

The quick consuming of products and the strong competition between producers caused to increase the complexity of products, so the digital factory became a need between design and producing actually to achieve a production system with a shorter time and optimal design and parameters without engineering modifications. This research offering a reference model basing on a complete framework between the engineering applications to build a computational model with a single core based on the integration between three dimensions modeling and automation of application for digital factory concept, to optimize the design of achieving the ideal execution of actual production system. Where we achieved the control of three-dimensional computer model according to process automation exactly as in actual through integrating tools, where the percentage of exact between the real factory and digital factory was 83% by using the time of process as the main factor for comparison in this evaluation.